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“稀土精炼合金31型用于细化晶粒去除夹杂增强耐磨性”参数说明
| 成分： | 铈镧稀土合金 | 产品类别： | 稀土合金 |
| 包装： | 25公斤/桶 | 粉末状： | 《1MM |
“稀土精炼合金31型用于细化晶粒去除夹杂增强耐磨性”详细介绍
机 理:
不锈钢、合金钢、特殊钢中含有较高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等高熔点合金元素，熔解后合金极易产生氧化物、硫化物及硅酸盐等夹杂物，使钢液粘稠，钢中夹杂物难于上浮。由于这些夹杂物的熔点普遍都高于现有的炼钢温度，使其无法被熔解清除，钢件成型后内部及表面更易出现诸多缺陷，导致钢的夹杂超标，品质下降，对钢的力学性能及强度，特别是对韧性影响较大。
？钢中夹杂物的变态
钢中原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物后，被稀有元素和Ca的夹杂物取代。由于后者细小、分布均匀，改善钢耐腐蚀性及各项力学性能。
稀土精炼合金可以使钢中的非金属夹杂物的性质发生变化，硫化物夹杂变成多相的塑性夹杂，有利于变形，轧制过程中夹杂物的变形减弱了热轧钢坯产生碎边的可能性。
？进一步净化钢液
碱性金属镁的存在，进一步强化了其脱硫、脱氧的效果，残存于钢中的硫化物得到球化，减轻了气缩孔缺陷出现的机率。特别是当钢中有针、网状碳化物存在时，由于镁的作用，使之在铸态下即转变为团球状，且大量弥散地分布于基体中，消除了魏氏组织，使耐磨钢在硬度略有增加的前提下大幅度提高冲击韧性，钢的耐磨潜力也得到充分发挥。
Ti的存在，由于其与氧、氮和碳的结合力强，可用于脱氧除气，但更主要的是因为Ti在贝氏体钢中主要以TiC的形式存在，TiC在液态中优先生成，作为结晶的非均质核心，细化晶粒，阻碍位错运动，造成位错的塞积和增殖。由于Ti与氮有较强的结合力，可以消除或减轻氮对硼的有害作用。
Al的存在一方面是脱氧的需要，而另一方面则是因为Al有助于稳定奥氏体薄膜，促进准贝氏体的形成。
稀土精炼合金中的精炼合金基料熔点较低，其熔点为1370-1400℃，当与高温钢水接触时低熔点的精炼剂很快熔化成液态，液态精炼剂密度轻，在上浮过程中与脱氧产物SiO2、Al2O3相聚时，将生成低熔点的C17A7（熔点1450℃）和低熔点共晶物C2SC12A7-CA（熔点1335℃），加强了脱氧产物的上浮排除，实现了钢水净化的目的。
？细化晶粒、强化晶界和金相功能
稀有元素和Ca等元素，在钢中生成高熔点的细小的弥散分布的产物，它们成为钢液早期结晶的晶核，使晶粒细化；Mg存在于晶界处，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚。
Ti是一种更强的碳化物生成元素，它能稳定地固定钢中的碳，也避免晶界处出现碳化铬，这样既可有效提高钢的晶界强度和韧性，又提高了钢的耐晶界腐蚀性能，从而提高钢的室温和高温机械性能。
V是一种强碳化物，VC热力学性能稳定，它在晶内弥散分布，能减少铬的碳化物在晶界处析出，强化了晶界。
功 能：
1、 利用多种元素的叠加效应，使钢的晶粒度减小，显微组织细化，气缩孔减少。
2、 稀土精炼合金中所含Re、Ca、Ba、Mg等元素有强化脱氧、脱硫、去除夹杂物功能。
3、 通过调节Si/Mn重量百分比和增加Ca的利用率，使生成更加稳定的复合脱氧产物，提高了脱氧和脱硫效果。
4、 钛与碳能结合成非常稳定的碳化钛（TiC）化合物，减少了碳化铬（Cr23C6）形成倾向，从而
提高钢的耐腐蚀能力。
5、 在成份上以BaO代替CaO，改善了脱磷的动力学、热力学条件，提高了中频炉的脱磷效果；成份中添加一定比例的稀土，改善材料的微观组织，细化晶粒，同时改善了钢液内部的夹杂物形态。
6、 使用本产品后，对提高产品的质量及质量的稳定性随时间的曲线函数几乎成一条直线，避免了使用其它中低档产品后期造成波浪状的曲线函数给冶金生产带来诸多不稳定现象。
使用方法：
1、 因本产品用量较少，不能完全取代原有的生产工艺，建议在钢水熔清后按照常规造渣及扩散脱氧后，再使用稀土精炼合金，效果更佳。
2、 使用量：实际钢水重量 × 3kg/吨钢。
3、 出钢时，先将钢包倒入少量钢水，再将稀土精炼合金投掷钢包中与钢水混冲即可。
4、 当出钢量大于5吨时，建议分批投放，效果会更佳；投放时间尽量在钢水总量三分之二前加完，确保稀土精炼合金在钢包中有充分时间熔化及反应。
5、 如有条件可配合钢包吹氩搅拌，使产品与钢液充分接触反应，有利于夹杂物上浮及气体的去除。
6、 针对精密铸造，由于钢包较小，又多次浇注，建议在炉内分2-3次添加使用。
出钢工艺要求：
1、 出钢前应对炉渣进行扩散脱氧处理，形成强还原炉渣，使炉中的氧化渣得到充分还原，在出钢时采用钢渣混冲工艺，能达到良好的脱硫效果，还可提高合金元素的回收率。
2、 在没有经过还原的炉渣，不可随流冲入钢包中。因为未经过还原的炉渣杂质多，很容易再次污染钢水，形成新夹杂物，没有经过还原的炉渣成分不均匀，流动性差，比重大，不易被钢水浮起排出，从而降低了钢的品质。
不锈钢、合金钢、特殊钢中含有较高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等高熔点合金元素，熔解后合金极易产生氧化物、硫化物及硅酸盐等夹杂物，使钢液粘稠，钢中夹杂物难于上浮。由于这些夹杂物的熔点普遍都高于现有的炼钢温度，使其无法被熔解清除，钢件成型后内部及表面更易出现诸多缺陷，导致钢的夹杂超标，品质下降，对钢的力学性能及强度，特别是对韧性影响较大。
？钢中夹杂物的变态
钢中原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物后，被稀有元素和Ca的夹杂物取代。由于后者细小、分布均匀，改善钢耐腐蚀性及各项力学性能。
稀土精炼合金可以使钢中的非金属夹杂物的性质发生变化，硫化物夹杂变成多相的塑性夹杂，有利于变形，轧制过程中夹杂物的变形减弱了热轧钢坯产生碎边的可能性。
？进一步净化钢液
碱性金属镁的存在，进一步强化了其脱硫、脱氧的效果，残存于钢中的硫化物得到球化，减轻了气缩孔缺陷出现的机率。特别是当钢中有针、网状碳化物存在时，由于镁的作用，使之在铸态下即转变为团球状，且大量弥散地分布于基体中，消除了魏氏组织，使耐磨钢在硬度略有增加的前提下大幅度提高冲击韧性，钢的耐磨潜力也得到充分发挥。
Ti的存在，由于其与氧、氮和碳的结合力强，可用于脱氧除气，但更主要的是因为Ti在贝氏体钢中主要以TiC的形式存在，TiC在液态中优先生成，作为结晶的非均质核心，细化晶粒，阻碍位错运动，造成位错的塞积和增殖。由于Ti与氮有较强的结合力，可以消除或减轻氮对硼的有害作用。
Al的存在一方面是脱氧的需要，而另一方面则是因为Al有助于稳定奥氏体薄膜，促进准贝氏体的形成。
稀土精炼合金中的精炼合金基料熔点较低，其熔点为1370-1400℃，当与高温钢水接触时低熔点的精炼剂很快熔化成液态，液态精炼剂密度轻，在上浮过程中与脱氧产物SiO2、Al2O3相聚时，将生成低熔点的C17A7（熔点1450℃）和低熔点共晶物C2SC12A7-CA（熔点1335℃），加强了脱氧产物的上浮排除，实现了钢水净化的目的。
？细化晶粒、强化晶界和金相功能
稀有元素和Ca等元素，在钢中生成高熔点的细小的弥散分布的产物，它们成为钢液早期结晶的晶核，使晶粒细化；Mg存在于晶界处，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚。
Ti是一种更强的碳化物生成元素，它能稳定地固定钢中的碳，也避免晶界处出现碳化铬，这样既可有效提高钢的晶界强度和韧性，又提高了钢的耐晶界腐蚀性能，从而提高钢的室温和高温机械性能。
V是一种强碳化物，VC热力学性能稳定，它在晶内弥散分布，能减少铬的碳化物在晶界处析出，强化了晶界。
功 能：
1、 利用多种元素的叠加效应，使钢的晶粒度减小，显微组织细化，气缩孔减少。
2、 稀土精炼合金中所含Re、Ca、Ba、Mg等元素有强化脱氧、脱硫、去除夹杂物功能。
3、 通过调节Si/Mn重量百分比和增加Ca的利用率，使生成更加稳定的复合脱氧产物，提高了脱氧和脱硫效果。
4、 钛与碳能结合成非常稳定的碳化钛（TiC）化合物，减少了碳化铬（Cr23C6）形成倾向，从而
提高钢的耐腐蚀能力。
5、 在成份上以BaO代替CaO，改善了脱磷的动力学、热力学条件，提高了中频炉的脱磷效果；成份中添加一定比例的稀土，改善材料的微观组织，细化晶粒，同时改善了钢液内部的夹杂物形态。
6、 使用本产品后，对提高产品的质量及质量的稳定性随时间的曲线函数几乎成一条直线，避免了使用其它中低档产品后期造成波浪状的曲线函数给冶金生产带来诸多不稳定现象。
使用方法：
1、 因本产品用量较少，不能完全取代原有的生产工艺，建议在钢水熔清后按照常规造渣及扩散脱氧后，再使用稀土精炼合金，效果更佳。
2、 使用量：实际钢水重量 × 3kg/吨钢。
3、 出钢时，先将钢包倒入少量钢水，再将稀土精炼合金投掷钢包中与钢水混冲即可。
4、 当出钢量大于5吨时，建议分批投放，效果会更佳；投放时间尽量在钢水总量三分之二前加完，确保稀土精炼合金在钢包中有充分时间熔化及反应。
5、 如有条件可配合钢包吹氩搅拌，使产品与钢液充分接触反应，有利于夹杂物上浮及气体的去除。
6、 针对精密铸造，由于钢包较小，又多次浇注，建议在炉内分2-3次添加使用。
出钢工艺要求：
1、 出钢前应对炉渣进行扩散脱氧处理，形成强还原炉渣，使炉中的氧化渣得到充分还原，在出钢时采用钢渣混冲工艺，能达到良好的脱硫效果，还可提高合金元素的回收率。
2、 在没有经过还原的炉渣，不可随流冲入钢包中。因为未经过还原的炉渣杂质多，很容易再次污染钢水，形成新夹杂物，没有经过还原的炉渣成分不均匀，流动性差，比重大，不易被钢水浮起排出，从而降低了钢的品质。
