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“代木翻铝模用的硅胶/硅橡胶”参数说明
| 类型： | 有机硅胶 | 形成方式： | 液体双组份室温硫化 |
| 孔径大小： | 细孔硅胶 | 水分： | 0.01% |
| 型号： | HY-861 | 规格： | 25KG |
| 商标： | 红叶硅胶 | 包装： | 铁桶 |
| 产量： | 80000000000 |
“代木翻铝模用的硅胶/硅橡胶”详细介绍
轮胎模具硅胶的选择
根据操作方式，是采用灌注模（包模）可选用硬度为20度，具体来讲是： 20度硬度模具硅胶特点：黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。
轮胎模具硅胶的特性
①要具有好的操作性能。
②流动性更好，粘度低容易操作。
③缩水率越小越好。
④拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硬度要适合产品使用。
轮胎模具分类
1：活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成。
活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具
2：两半模具，由上模，下模两片组成。
轮胎硅胶模具加工工艺(以活络模具为例)
1：根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理。轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大。
2：按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验。
3：用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型，用样板检验。 4：把花纹圈按厂家的要求均分成数份，分别画出标示线，放到工装内打背部腰孔并攻丝。
5：按照工序8所分的等份，对准划线处切割。
6：把切割好的花纹块按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔。 7：对花纹块型腔内部均匀喷沙，要求颜色一致。
8：将花纹圈、模套、上下侧板合并组装，完成轮胎模具。
注:以上内容仅供参考，如了解详细情况和技术指导，解决疑难问题，欢迎来电咨询和洽谈。 欢迎广大新老客户来电咨询或洽谈，我们将竭诚为您服务。
深圳市红叶硅胶厂
欢迎来到我的公司采购商品。
根据操作方式，是采用灌注模（包模）可选用硬度为20度，具体来讲是： 20度硬度模具硅胶特点：黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。
轮胎模具硅胶的特性
①要具有好的操作性能。
②流动性更好，粘度低容易操作。
③缩水率越小越好。
④拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硬度要适合产品使用。
轮胎模具分类
1：活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成。
活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具
2：两半模具，由上模，下模两片组成。
轮胎硅胶模具加工工艺(以活络模具为例)
1：根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理。轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大。
2：按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验。
3：用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型，用样板检验。 4：把花纹圈按厂家的要求均分成数份，分别画出标示线，放到工装内打背部腰孔并攻丝。
5：按照工序8所分的等份，对准划线处切割。
6：把切割好的花纹块按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔。 7：对花纹块型腔内部均匀喷沙，要求颜色一致。
8：将花纹圈、模套、上下侧板合并组装，完成轮胎模具。
注:以上内容仅供参考，如了解详细情况和技术指导，解决疑难问题，欢迎来电咨询和洽谈。 欢迎广大新老客户来电咨询或洽谈，我们将竭诚为您服务。
深圳市红叶硅胶厂
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