东莞设备油漆注意事项及工艺流程

注意事项：

1）机械设备的油窗，油标，滑动导轨，设备标识牌，设备仪表，刻 度盘，各电器按钮，开关，机器转动部件的裸露部分（飞轮，齿轮， 皮带轮等的轮辐，轮毂） ，镀锌操作手柄及摇把在油漆施工时，必需 用黄油或不干胶带封住，油漆完工后，清洁以上各部。达到设备出厂 要求。

2） 油漆的施工，必须在产品要求的室内温度内施工。不同的产品， 对于温度的要求是不同的，这个可以在产品包装或者说明书中查阅 到。

3）每一工序确保干透方进行第二遍工序。

4）使用同一种基质的油漆，不要把不同类别的油漆混用，以免发生 不良反应。

5）施工时，要做好安全措施，例如口罩等。

6）在室内施工时，必须保持室内的通风，以防发生中毒事件。

7）使用天拿水等具有一定腐蚀性的漆种时，要带好胶质手套。

8）不要在施工现场抽烟或者使用明火，以防火灾或爆炸。

9）避免在高潮湿或高寒的情况下强行施工。

10）设备油漆外观颜色按《机械设备外观颜色标准》施工。 详见《机械设备外观颜色标准》图

设备油漆外观颜色标准

设备类型 大型冲床 小型冲床 油压机 焊接设备 焊接电源 普通机床 数控机床 立式加工中 心 卧式加工中 心 专机 清洗机 热处理设备 电器柜 设备颜色 品蓝色 天蓝 嫩绿色 灰色 灰白色 草地绿 机身灰白色，底座黑色 机身灰白色，底座浅蓝色 雪白 机身灰白色，底座浅蓝色 机身白色，底座蓝色 灰色 海绿色

以上设备油漆颜色标准与装备部同事根据现场设备主色定下的，请装备部按此标准执行。今后 车间技改设备颜色按此标准执行。

1 设备油漆工艺流程： 基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收

2 设备基面清理： 1）钢结构（包含工装架，生产流水线的产品架），机械设备油漆涂 刷前，应将需油漆部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土， 铁屑，黄袍等杂物清理干净。 2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到设备油漆质量的好坏。因此涂 装工艺的基面除锈质量见下表的规定。 1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布) 清 除

3）为了保证设备油漆质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、 钢丝刷等工具，清除金属面上的油污，氧化层，老漆，腐蚀层。

3 设备底漆涂装：

1）调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅 拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上 第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷 方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

6）底漆涂装后起码需 4～8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

4 设备面漆涂装： 1）对烧去或碰去漆的部位，应补漆。

2）设备面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面 漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装 时不流坠，不显刷纹。

3）设备面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相 同。

4）设备油漆涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪 胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 0.4～0.7N/mm2。

5）设备油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾 为宜。

6）设备喷涂油漆时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷 涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

5 设备油漆涂层检查与验收：

1） 设备表面油漆涂装施工时和施工后，应对油漆涂装过的工件进行保护，防止飞 扬尘土和其它杂物。

2） 设备油漆涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起

3）机械设备油漆的应确保没有起泡没有裂缝，且油漆厚度要均衡、色泽一致。

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