JYG-600氢氧化铝干燥设备之浆叶式干燥机

JYG-600氢氧化铝干燥设备之浆叶式干燥机
氢氧化铝浆叶式干燥机

氢氧化铝系列产品主要包括冶金用氢氧化铝及多品种氢氧化铝，多品种氢氧化铝目前已开发上百个品种，占氧化铝总产量比例10%左右，包括干白氢氧化铝、高白氢氧化铝、超细氢氧化铝、拟薄水铝石、氢氧化铝凝胶等，主要用于阻燃剂、人造大理石、人造玛瑙、电缆、医药及化工原料等。从航空航天材料、大规模集成电路、电缆电器材料、再到日常生活的汽车火花塞、节能灯、精品陶瓷、人造大理石、牙膏、胃药等等，已经涵盖到我们生活的方方面面。而其价格是冶金级氢化铝的几倍、几百倍甚至几千倍，最高端产品吨价格已达数百万。  
浆叶式干燥机目前主要应用在干白及高白氢氧化铝生产线，因其具有设备结构紧凑，装置占地面积小，单位体积设备的传热面大，热量利用率高达90%等优点，在全国多数多品种氢氧化铝生产线中都有应用，且效果较佳。   2.干白氢氧化铝产品生产工艺   
3.浆叶式干燥机设备特点   桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程可在在封闭或半封闭状态下进行。干燥机可以用蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴的内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以热传导加热的方式对物料进行加热干燥。需要干燥的物料经由螺旋输送机定量地连续地送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，氢氧化铝与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。   设备特点：a.设备结构紧凑，装置占地面积小，单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资； b.热量利用率高。浆叶式干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达 90%以上； c.楔形桨叶具有自清洁能力，减少结疤，可提高桨叶传热作用。   4.生产工艺流程选择   4.1选用计算   空心浆叶干燥机的选用，主要是根据物料干燥中允许温度及最终含湿量要求对热载体的选用，根据产量及蒸发水量对该机大小规格的选用。   4.1.1热载体的选用。干白氢铝生产一般采用蒸汽做为热载体，来源广泛，热效率高，成本低廉，且热水可回收再利用。   4.1.2规格选用计算   （1）计算水份蒸发量   4.3两级串联运行   部分公司采用两台
浆叶干燥机串联组合进行二级组合干燥法干燥氢氧化铝湿料，即首先使用一台浆干机进行初干燥，水份蒸发约60%～80%，然后再用另一台干燥机进一步干燥，使产品最终达标。此运行模式产品质量稳定可靠，技术经济优势明显，是一种较为理想的干燥方式，在实际实用中易于控制，取得了良好的效果。但也有其不足之处，主要是：采用二级组合干燥法干燥流程长，物料需倒运一次，易产生粉尘；而且设备、厂房一次性投资大，几乎是单级运行的二倍，因此在一定程度上也制约了它的应用。
浆叶式干燥机在多品种氢氧化铝生产中的特点主要体现在：氢氧化铝生产中蒸汽来源方便，甚至可用氧化铝生产溶出工序中的余热蒸汽来进行生产；空心浆叶式干燥机热效率达85%～95%，实际使用过程中，氢氧化铝湿粉脱水1t约需蒸汽（0.35MPa）2.5t，如果蒸汽压力有所提高，消耗量可以尽一步降低；因采用热传导、辐射等间接换热的方式进行干燥，与产品没有接触，避免对产品造成二次污染，保证产品质量。总体而言，浆叶式干燥机具有设备结构紧凑，占地面积小、传热效果好、热能利用率高、设备及厂房投资小、使用方便安全等特点，在多品种氢氧化铝使用过程中效果良好。